1.Классификация основных процессов и аппаратов
Классификация процессов по способу создания движущей силы:
Массообменные
Гидромеханические
Механические
Тепловые
Химические
1) Массообменные - переход вещества из одной фазы в другую осуществляется за счет диффузии.
В зависимости от перехода из фазы в фазу процесс называется:
тв → ж (плавление) г → ж (конденсация, абсорбция)
ж → тв (кристаллизация) тв → г (возгонка)
ж → ж (экстракция) г → тв (адсорбция)
ж → г (испарение, десорбция) ж ↔ п (ректификация)
Движущей силой в массообменных процессах является разность концентраций, а скорость процесса определяется законами массопередачи.
2) Гидромеханические – связаны с переработкой суспензий (неоднородная система, состоящая из
жидкостей или газов и взвешенных в ней частиц ж/тв. тела.
Перемещение жидкости или газа;
Перемешивание в жидкой среде;
Разделение жидких неоднородных систем (осаждение, фильтрование, центрифугирование);
Очистка газов от пыли;
Движущей силой таких процессов является разность давлений, обусловленная разность плотностей обрабатываемых материалов, а скорость определяем по законам гидромеханики неоднородных систем.
3) Механические – связаны с обработкой и перемещением твердого тела. Включают в себя: измельчение, дозирование, смешение, отсеивание, транспортирование. Движущая сила – разность сил, давлений, или градиент напряжения (сжатия, сдвига, растяжения). Скорость процесса определяется законами механики твердого тела.
4) Тепловые процессы связаны с переходом тепла от одного тела к другому. Нагревание, охлаждение, испарение, конденсация, плавление, затвердение, выпаривание, кристаллизация. Скорость определяется законами теплопередачи. Движущая сила – разность температур.
5) Химические – связаны с химическими превращениями участвующих в процессе веществ и получение новых соединений. Включают в себя каталитический крекинг, гидроочистка, риформинг, пиролиз, коксование, полимеризация, алкилирование. Движущая сила – разность концентраций реагирующих веществ. Скорость процесса определяется законами химической кинетики. По способу осуществления различных процессов во времени:
Аппараты имеют такую же классификацию, что и процессы:
1) Массообменные - абсорберы, адсорберы, десорберы, ректификационные колонны, экстракторы, сушилки, кристаллизаторы.
2) Гидромеханические – фильтры, циклоны, электродегидраторы, отстойники, центрифуги, мешалки
3) Механические – дробилки, сито, смесители, дозаторы.
4) Тепловые – теплообменники, холодильники, испарители, конденсаторы, плавильные печи.
5) Химические – реакторы разного вида (с неподвижным слоем катализатора, с псевдоожиженным слоем, с фонтанирующим слоем).
2.Основные признаки массообменных процессов
Основными признаками массообменных процессов являются:
Применяются для разделения смесей
Участвуют минимум 2 фазы
Вещество переходит из одной фазы в другую за счет диффузии
Движущая сила – разность концентраций
Все процессы обратимы, направление процесса определяется законами фазового равновесия, фактическими концентрациями компонента в фазах и внешними условиями (P, t).
Переход вещества из одной фазы в другую заканчивается при достижении динамического равновесия.
3.Основное уравнение массопередачи
Скорость массообменного процесса равна, где - масса вещества, переданная через 1-цу поверхности в 1-цу времени
Движущая сила, - сопротивление массопереноса, - коэф массопередачи, характеризует массу вещества, переданную из фазы в фазу через единицу поверхности в единицу времени при движущей силе, равной единице. Чем больше К, тем меньших размеров нужен аппарат для передачи заданного количества вещества.
то же самое для жидкой фазы.
Основное уравнение массопередачи, используется для нахождения поверхности контакта фаз, рабочего объема аппарата, числа теор.тарелок
4.Материальный баланс массообменного процесса
Проведение любого процесса в химической технологии связано с использованием различных материалов и видов энергии, передаваемых в форме теплоты. Материальный баланс основан на законе сохранения массы. Цель составления состоит в выявлении всех участвующих в процессе потоков вещества и энергии с учетом потерь. Мат.баланс позволяет рассчитать внешние потоки вещества и энергии (потоки, входящие в данную систему и покидающие ее).
К РАЗДЕЛУ «ТЕПЛОВЫЕ ПРОЦЕССЫ»
Программа раздела
Роль тепловых процессов в химической технологии.
Промышленные способы подвода и отвода тепла. Виды теплоносителей и области их применения. Нагревание водяным паром. Особенности использования насыщенного пара в качестве греющего агента, основные достоинства и области применения. Тепловые балансы при нагревании «острым» и «глухим» паром. Нагревание горячими жидкостями, достоинства и недостатки. Нагревание топочными газами. Нагревание электрическим током. Охлаждающие агенты.
Теплообменные аппараты. Классификация теплообменных аппаратов. Кожухотрубчатые теплообменники: конструкция, сравнительные характеристики. Змеевиковые теплообменники: достоинства и недостатки. Теплообменники с плоской поверхностью: конструкции, достоинства и недостатки. Смесительные теплообменники: конструкции, достоинства и недостатки. Регенеративные теплообменники: конструкции, достоинства и недостатки.
Расчет поверхностных теплообменников . Выбор теплообменных аппаратов. Проектные расчет теплообменников. Проверочный расчет теплообменников. Выбор оптимального режима теплообменных аппаратов.
Выпаривание . Назначение процесса. Классификация выпарных процессов и аппаратов. Однократное выпаривание: принцип действия, достоинства и недостатки. Многократное выпаривание: принцип действия, достоинства и недостатки. Выпаривание с тепловым насосом.
Выпарные аппараты . Классификация выпарных аппаратов. Выпарные аппараты с принудительной циркуляцией: конструкции, достоинства и недостатки. Пленочные выпарные аппараты: конструкции, достоинства и недостатки.
Выбор выпарных аппаратов . Расчет непрерывно действующей выпарной установки. Пути повышения экономичности выпарных установок.
ВАРИАНТЫ РАСЧЕТНОГО ЗАДАНИЯ
Задача 1
Определить необходимую поверхность теплообмена и длину труб кожухотрубчатого теплообменника с числом ходов , для осуществления процесса при массовом расходе А в трубном пространстве . Температура теплоносителя в подогревателе и холодильнике изменяется от до при среднем давлении . В испарителе и конденсаторе температура теплоносителя равна температуре кипения или конденсации при давлении .
В межтрубное пространство подается теплоноситель . Его температура меняется от до , в испарителе и конденсаторе его температура равна температуре конденсации или кипения при давлении .
Общее число труб в теплообменнике , диаметр труб равен 25x2,5 мм, диаметр кожуха . Необходимо также определить гидравлическое сопротивление аппарата, изобразить график изменения температур теплоносителей, схему кожухотрубчатого теплообменника. Исходные данные для решения задачи предоставлены в таблице 2.1.
Таблица 2.1
Последняя цифра зачетки | Теплоноситель | Тип теплообменника | Параметры теплоносителя | Предпоследняя цифра зачетки | Расход теплоносителя , кг/с | Характеристика теплообменника | ||||||||
, 0 С | , 0 С | , МПа | , 0 С | , 0 С | , МПа | |||||||||
Число труб, | Число ходов, | Диаметр кожуха , мм | ||||||||||||
Вода/дифенил | холодильник | - | - | 2,3 | 2,0 | |||||||||
Вода/водяной пар | испаритель | - | - | 1,0 | - | - | 2,6 | 4,6 | 0,8 | |||||
Ацетон/вода | нагреватель | - | - | 1,3 | ||||||||||
Хлорбензол/вода | конденсатор | - | - | 0,6 | - | 7,8 | 0,6 | |||||||
Вода/толуол | холодильник | - | - | 3,4 | 1,0 | |||||||||
Метиловый спирт/вода | нагреватель | - | - | 6,4 | 1,4 | |||||||||
Нафталин/водяной пар | испаритель | - | - | 0,4 | - | - | 1,5 | 5,1 | 0,4 | |||||
Аммиак/вода | конденсатор | - | - | 0,27 | - | 9,3 | 1,2 | |||||||
Этиловый спирт/вода | холодильник | - | - | 3,7 | 0,6 | |||||||||
Четыреххлористый углерод/вода | нагреватель | - | - | 5,8 | 1,0 |
РАЗДЕЛ 5 ТЕПЛОВЫЕ ПРОЦЕССЫ И АППАРАТЫ ХИМИЧЕСКОЙ ТЕХНОЛОГИИ
Понятие тепловых процессов
Тепловыми называются процессы, предназначенные для передачи тепла от одного тела к другому.
Тела, участвующие в тепловом процессе, называются теплоносителями .
Теплоноситель, который отдает тепло и при этом охлаждается, называется горячим . Теплоноситель, который принимает тепло и при этом нагревается, называется холодным .
Движущей силой теплового процесса является разность температур между теплоносителями.
Основы теории передачи тепла
Различают три принципиально отличающиеся способа переноса тепла
Теплопроводность;
Конвекция;
Излучение.
Теплопроводность – перенос тепла, обусловленный тепловым движением микрочастиц, непосредственно соприкасающихся друг с другом. Это может быть движение свободных электронов в металле, движение молекул в капельных жидкостях и газах, колебания ионов в кристаллической решетке твердых тел.
Величину теплового потока , возникающего в теле вследствие теплопроводности при некоторой разности температур в отдельных точках тела, можно определить по уравнению Фурье
, Вт. (5.1)
Закон Фурье читается следующим образом:
количество тепла, передаваемое в единицу времени, путем теплопроводности через поверхность F, прямо пропорционально величине поверхности и градиенту температуры .
В уравнении (5.1) - коэффициент теплопроводности , размерность которого
Коэффициент теплопроводности показывает количество теплоты, проходящей вследствие теплопроводности в единицу времени через единицу поверхности теплообмена при изменении температуры на один градус на единице длины нормали к изотермической поверхности.
Коэффициент теплопроводности характеризует способность тела проводить теплоту и зависит от природы вещества, структуры, температуры и других факторов.
Наибольшее значение имеют металлы, наименьшее – газы. Жидкости занимают промежуточное положение между металлами и газами. В расчетах значение коэффициента теплопроводности определяется при средней температуре тела по справочной литературе.
Конвекция – перенос тепла, обусловленный движением и перемешиванием макроколичеств газа и жидкости.
Различают свободную (или естественную) и вынужденную конвекцию.
Свободная (естественная) конвекция обусловлена движением макроколичеств газа или жидкости вследствие разности плотностей в разных точках потока, имеющих различную температуру.
При вынужденной (принудительной) конвекции движение потока газа или жидкости происходит вследствие затраты энергии извне с помощью газодувки, насоса, мешалки и т.п.
Уравнение Ньютона позволяет количественно описать конвективный теплообмен
В соответствии с законом Ньютона:
количество тепла в единицу времени, передаваемое из ядра потока, имеющего температуру к стенке поверхностью F, имеющую температуру , (или наоборот) прямо пропорционально величине поверхности и разности температур.
В уравнении Ньютона (5.2) коэффициент пропорциональности называется коэффициентом теплоотдачи , а уравнение (5.2) – уравнением теплоотдачи .
Размерность коэффициента теплоотдачи
.
Коэффициент теплоотдачи показывает количество теплоты, отдается от теплоносителя к 1 м поверхности стенки (или от стенки поверхностью 1 м к теплоносителю) в единицу времени при разности температур между теплоносителем и стенкой 1 градус.
Коэффициент теплоотдачи характеризует скорость переноса теплоты в теплоносителе и зависит от многих факторов: гидродинамического режима движения и физических свойств теплоносителя (вязкость, плотность, теплопроводность и т.д.), геометрических параметров каналов (диаметр, длина), состояния поверхности стенок (шероховатая, гладкая).
Коэффициент можно определить экспериментальным путем либо расчетным по обобщенному критериальному уравнению, которое можно получить путем подобного преобразования дифференциального уравнения конвективного теплообмена.
Критериальное уравнение теплоотдачи для неустановившегося процесса имеет вид:
В уравнении (5.3)
Критерий Нуссельта. Характеризует отношение переноса теплоты конвекцией к теплоте, передаваемой теплопроводностью ( - определяющий геометрический размер; для потока, движущегося в трубе - диаметр трубы);
- критерий Рейнольдса;
Критерий Прандтля. Характеризует подобие физических свойств теплоносителей (здесь - удельная теплоемкость теплоносителя, ). Для газов 1; для жидкостей 10…100;
Критерий Фруда (мера отношения сил инерции в потоке к силе тяжести);
Критерий гомохронности (мера отношения пути, пройденного потоком со скоростью за время , к характерному размеру l )
Для установившегося процесса теплообмена ( =0) критериальное уравнение теплоотдачи имеет вид
. (5.4)
При вынужденной теплоотдаче (например, при напорном движении теплоносителя по трубам) влиянием силы тяжести можно пренебречь ( =0). Тогда
. (5.5)
или в виде степенной зависимости
, (5.6)
где - определяются экспериментальным путем.
Так, для вынужденного движения теплоносителя внутри труб уравнение (5.6) имеет вид
- при турбулентном режиме ()
. (5.7)
В случае значительного изменения физических свойств теплоносителей в процессе теплообмена используется уравнение
, (5.8)
где - критерий Прандтля теплоносителя, физические свойства которого определяются при температуре ;
- при переходном режиме ()
- при ламинарном режиме ()
, (5.10)
где - критерий Грасгофа, учитывающий влияние на теплоотдачу свободной конвекции;
Коэффициент объемного расширения, град ;
Разность между температурами стенки и теплоносителя.
Схема расчета коэффициента теплоотдачи
Определяется гидродинамический режим движения теплоносителя (Re);
Выбирается расчетное уравнение для определения критерия Нуссельта (уравнения 5.7-5.10);
Определяется коэффициент теплоотдачипо формуле
Тепловое излучение – процесс распространения электромагнитных колебаний различной длиной волны, обусловленных тепловым движением атомов или молекул излучающего тела.
Основное уравнение теплопередачи
Процесс переноса теплоты от горячего теплоносителя к холодному через разделяющую их стенку называется теплопередачей .
Связь между тепловым потоком и поверхностью теплопередачи F можно описать кинетическим уравнением, которое называется основным уравнением теплопередачи и для установившегося теплового процесса имеет вид
, (5.12)
где - тепловой поток (тепловая нагрузка), Вт;
Средняя движущая сила или средняя разность температур между теплоносителями (средний температурный напор);
Коэффициент теплопередачи, характеризующий скорость передачи теплоты.
Коэффициент теплопередачи имеет размерность , и показывает количество теплоты, передаваемой в единицу времени через поверхность 1м от горячего теплоносителя к холодному при разности температур 1 градус.
Для плоской стенки коэффициент теплопередачи можно определить по уравнению
, (5.13)
где - коэффициенты теплоотдачи соответственно со стороны горячего и холодного теплоносителей, ;
Толщина стенки, м,
Коэффициент теплопроводности материала стенки, .
Схема теплопередачи через плоскую стенку приведена на рисунке 5.1.
Выражение (5.13) называют уравнением аддитивности термических сопротивлений; причем частные сопротивления могут сильно различаться.
В теплообменных аппаратах кожухотрубчатого типа применяются трубки, толщина стенок которых составляет 2,0…2,5 мм. Поэтому величину термического сопротивления стенки () можно считать пренебрежимо малой. Тогда и после несложных преобразований можно записать .
Если принять, что значение коэффициента теплоотдачи со стороны горячего теплоносителя значительно превышает значение коэффициента теплоотдачи со стороны холодного теплоносителя (т.е. ), то из последнего выражения имеем
т.е. коэффициент теплопередачи численно равен меньшему из коэффициентов теплоотдачи. В реальных условиях коэффициент теплопередачи ниже меньшего из коэффициентов теплоотдачи, а именно
Из последнего выражения следует практический вывод: для интенсификации теплового процесса необходимо увеличивать меньший из коэффициентов теплоотдачи (например, путем увеличения скорости теплоносителя).
Движущая сила теплового процесса или температурный напор зависит от направления движения теплоносителей. В непрерывных процессах теплообмена различают следующие схемы относительного движения теплоносителей:
- прямоток , при котором теплоносители движутся в одном направлении (рисунок 5.2.а);
- противоток , при котором теплоносители движутся в противоположных направлениях (рисунок 5.2б);
- перекрестный ток , при котором теплоносители движутся по отношению друг к другу во взаимно перпендикулярном направлении (рисунок 5.2в);
- смешанный ток , при котором один теплоноситель в одном направлении, а другой попеременно как прямотоком (рисунок 5.2г), так и противотоком (рисунок 5.2д).
Рассмотрим расчет средней движущей силы для установившегося процесса теплопередачи, т.е. температура в каждой точке теплопередающей стенки остается постоянной во времени, но изменяется вдоль ее поверхности. Примерное изменение температуры вдоль поверхности стенки при прямоточном (а) и противоточном (б) движении теплоносителей приведено на рисунке 5.3.
Температура на входе и выходе для горячих теплоносителей.
Температура на входе и выходе для холодных теплоносителей.
а-прямоток; б-противоток
Рисунок 5.3 - К расчету средней движущей силы
Из рисунка 5.3 видно, что при противотоке теплоносителей величина температурного напора вдоль поверхности теплообмена более постоянна, поэтому условия нагрева или охлаждения сред более “мягкие”. При этом холодный теплоноситель можно нагреть до более высокой температуры, чем температура горячего теплоносителя на выходе из теплообменного аппарата (), что исключено в случае прямоточной схемы движения. Поэтому (при одинаковых значениях температур) расход холодного теплоносителя снижается на 10…15%. Кроме того, процесс теплообмена протекает более интенсивно.
Поправочный коэффициент, значение которого всегда меньше единицы и определяется в зависимости от соотношения температур теплоносителей и схемы их движения.
Лекция 1.
Классификация основных процессов химической технологии может быть проведена на основе различных признаков.
В зависимости от основных законов, определяющих скорость протекания процессов, различают:
1. Гидромеханические процессы, скорость которых определяется законами гидродинамики науки о движении жидкостей и газов. К этим процессам относятся перемещение жидкостей, сжатие и перемещение газов, разделение жидких и газовых неоднородных систем в поле сил тяжести (отстаивание), в поле центробежных сил (центрифугирование), а также под действием разности давлений при движении через пористый слой (фильтрование) и перемешивание жидкостей
2. Тепловые процессы, протекающие со скоростью, определяемой законами теплопередачи науки о способах распространения тепла. Такими процессами являются нагревание, охлаждение, выпаривание и конденсация паров. К тепловым процессам могут быть отнесены и процессы охлаждения до температур более низких, чем температура окружающей среды (процессы умеренного и глубокого охлаждения). Однако вследствие многих специфических особенностей эти процессы выделены ниже в отдельную группу холодильных процессов.
Скорость тепловых процессов в значительной степени зависит от гидродинамнческнх условий (скоростей, режимов течения), при которых осуществляется перенос тепла между обменивающимися теплом средами.
3. Массообмснные (диффузионные) процессы, характеризующиеся переносом одного или нескольких компонентов исходной смеси из одной фазы в другую через поверхность раздела фаз. Наиболее медленной стадией массообменных процессов является молекулярная диффузия распределяемого вещества. К этой группе процессов, описываемых законами массопередачи, относятся абсорбция, перегонка (ректификация), экстракция из растворов, растворение и экстракция из пористых твердых тел, кристаллизация, адсорбция, сушка, мембранные процессы. Протекание процессов массообмена тесно связано с гидродинамическиими условиями в фазах и на границе их раздела и часто - с сопутствующими массообмену процессами теплообмена.
4. Химические (реакционные) процессы протекают со скоростью, определяемой законами химической кинетики. Однако химическим реакциям обычно сопутствует перенос массы и энергии, и соответственно скорость химических процессов (особенно промышленных) зависит также от гидродинамических условий. Общие закономерности протекании химических процессов и принципы устройства реакторов рассматриваются в специальной литературе".
5. Механические процессы, описываемые законами механики твердых тел. Эти процессы применяются в основном для подготовки исходных твердых материалов и обработки конечных твердых продуктов, а также для транспортирования кусковых и сыпучих материалов, К механическим процессам относится измельчение, транспортирование, сортировка (классификация) и смешение твердых веществ.
Особую группу механических процессов составляют процессы переработки химических продуктов в изделия прессование, литье, экструзия и др. Эти процессы и машины для их проведения специфичны для производств синтетических материалов и рассматриваются в специальных курсах.
По способу организации основные процессы химической технологии делятся на периодические и непрерывные .
Периодические процессы проводятся в аппаратах, в которые через определенные промежутки времени загружаются исходные материалы; после их обработки из этих аппаратов выгружаются конечные продукты. По окончании разгрузки аппарата и его повторной загрузки процесс повторяется снова. Таким образом, периодический процесс характеризуется тем, что все его стадии протекают в одном месте (в одном аппарате), но в разное время.
Непрерывные процессы осуществляются в проточных аппаратах. Поступление исходных материалов в аппарат и выгрузка конечных продуктов производится одновременно и непрерывно. Следовательно, непрерывный процесс характеризуется тем, что все его стадии протекают одновременно, но разобщены в пространстве, т. е. осуществляется в различных частях одного аппарата или же в различных аппаратах, составляющих данную установку.
Известны также комбинированные процессы. К ним относятся непрерывные процессы, отдельные стадии которых проводятся периодически, либо периодические процессы, одна или несколько стадий которых протекают непрерывно.
Основные преимущества непрерывных процессов по сравнению с периодическими следующие: I) нет перерывов в выпуске конечных продуктов, т. е. отсутствуют затраты времени на загрузку аппаратуры исходными материалами и выгрузку из нее продукции; 2) более легкое автоматическое регулирование и возможность более полной механизации; 3) устойчивость режимов проведения и соответственно большая стабильность качества получаемых продуктов; 4) большая компактность оборудования, что сокращает капитальные затраты и эксплуатационные расходы (на ремонты и пр.); 5) более полное использование подводимого (или отводимого) тепла при отсутствии перерывов в работе аппаратов; возможность использования (рекуперации) отходящего тепла.
Благодаря указанным достоинствам непрерывных процессов при их проведении увеличивается производительность аппаратуры, уменьшается потребность в обслуживающем персонале, улучшаются условия труда и повышается качество продукции. По этим причинам в химических производствах осуществляют преимущественно непрерывные процессы.
Периодические процессы сохраняют свое значение в производствах небольшого масштаба (в том числе в опытных), где их применение позволяет достичь большой гибкости в использовании оборудования при меньших капитальных затратах.
Процессы могут быть также классифицированы в зависимости от изменения их параметров (скоростей, температур, концентраций и др.) во времени. По этому признаку процессы делятся на установившиеся (стационарные) и неустановившиеся (нестационарные, или переходные).
В установившихся процессах значения каждого из параметров, характеризующих процесс, постоянны во времени, а в неустановившихся переменны, т. е. являются функциями не только положения каждой точки в пространстве, но и времени.
Непрерывные процессы отличаются от периодических по распределению времени пребывания частиц среды в аппарате. В периодически действующем аппарате все частицы среды находятся одинаковое время, в то время как в непрерывно действующем аппарате времена пребывания их могут значительно различаться. По распределению времен пребывания и связанных с ним изменений во времени других факторов, влияющих на процесс (температур, концентраций н др.), различают две теоретических (предельных) модели аппаратов непрерывного действия: идеального вытеснения и идеального смешения .
В аппаратах идеального вытеснения все частицы движутся в заданном направлении, не перемешиваясь с движущимися впереди и сзади частицами и полностью вытесняя находящиеся впереди частицы потока. Все частицы равномерно распределены по площади поперечного сечения аппарата и действуют при движении подобно твердому поршню. Время пребывания всех частиц в аппарате идеального вытеснения одинаково.
В аппаратах идеального смешении поступающие частицы сразу же полностью перемешиваются с находящимися там частицами, т. е. равномерно распределяются в объеме аппарата. В результате во всех точках объема мгновенно выравниваются значения параметров, характеризующих процесс. Время пребывания частиц в аппарате идеального смешения неодинаково.
Реальные непрерывно действующие аппараты представляют собой аппараты промежуточного типа. В них время пребывания частиц распределяется несколько более равномерно, чем в аппаратах идеального смешения, но никогда не выравнивается, как в аппаратах идеального вытеснения.
ЗНАЧЕНИЕ ФИЗИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ И ИХ КЛАССИФИКАЦИЯ
В производстве промышленной продукции широко используются физические процессы химической технологии - дробление сырья, перемещение жидкостей и газов по трубопроводам, нагревание и охлаждение, разделение однородных и неоднородных систем и т. п.
На любой стадии производства (подготовительной, основной или завершающей) физические процессы выполняют вспомогательную или основную функцию.
Например, на стадии подготовки нефти к переработке используются процессы перемещения нефти по трубопроводам, процессы разделения неоднородных систем (удаление из нефти песка, глины, воды и попутного газа отстаиванием, электрообезвоживанием), процессы нагревания нефти до температуры кипения. На основной стадии перегонки нефти на фракции имеют место дистилляция, ректификация, охлаждение и конденсация паров. На завершающей стадии (очистке нефтепродуктов) используются сорбционные процессы удаления примесей с помощью твердых и жидких поглотителей.
Подобные примеры широкого использования физических процессов характерны для любой отрасли промышленности. Так, в добывающей промышленности - это дробление и измельчение минерального сырья, удаление пустой породы флотацией, электромагнитной или иной сепарацией, в металлургии - тепловые и массообменные процессы (нагревание шихты, плавление и кристаллизация металла, термическая и химико-термическая обработка стали), в машиностроении и радиоэлектронике - конденсация паров расплавленных металлов на поверхность деталей и изделий, в производстве строительных и лакокрасочных материалов, пищевых продуктов - тонкое и сверхтонкое измельчение, сушка и т. д.
Большое значение приобретают физические процессы в природоохранных мероприятиях по чистке сточных вод и газовых выбросов от вредных примесей, а также по рекуперации промышленных и бытовых отходов (сухая и мокрая очистка газов, безреагентные методы переработки производственных стоков и т. п.).
Физические процессы химической технологии подразделяются на физико-механические (дробление, измельчение), гидромеханические (перемещение жидкостей и газов, разделение неоднородных систем), тепловые (нагревание, охлаждение и конденсация паров) и массообменные (сорбция, кристаллизация, сушка, дистилляция, ректификация, экстракция, разделение однородных систем с помощью полупроницаемых мембран).
ВИДЫ ФИЗИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ
Физико-механические процессы
Измельчение. В промышленности для интенсификации химических взаимодействий, особенно для гетерогенных и твердофазных процессов производства строительных материалов, металлов, минеральных удобрений и т. д., чрезвычайно важно увеличение поверхности контакта фаз, достигаемое путем механического измельчения. Процессы измельчения сводятся к разрушению первоначальной структуры вещества путем раздавливания, раскалывания, истирания или удара. В зависимости от механических свойств исходных материалов и начальных размеров кусков применяются различные типы воздействия. Например, твердые и хрупкие вещества измельчают раскалыванием, ударом, а пластичные вещества хорошо поддаются истиранию. Чем тверже и пластичнее материал, тем его труднее измельчить.
Измельчение может осуществляться как сухим, так и мокрым способом - в воде или других жидкостях, что исключает пылеобразование и повышает эффективность процесса. Измельчающие машины подразделяют на дробилки крупного, среднего и мелкого дробления, а также мельницы тонкого и сверхтонкого измельчения. Машины для измельчения работают в открытом и замкнутом циклах; последний позволяет значительно снизить расход энергии на измельчение и повысить эффективность процесса.
Тепловые процессы
Перенос энергии в форме теплоты, происходящий между телами, имеющими различную температуру, называется теплообменом. Движущей силой любого процесса теплообмена является разность температур между более нагретым и менее нагретым телом. Существуют три принципиально различных способа передачи теплоты: теплопроводность, конвекция и тепловое излучение.
Теплопроводность - перенос теплоты вследствие беспорядочного теплового движения атомов и молекул, непосредственно соприкасающихся друг с другом. В твердых телах теплопроводность является основным видом переноса теплоты, в то время как в газах и жидкостях процесс распространения теплоты осуществляется также и другими способами. На коэффициент теплопроводности влияет природа и структура вещества, температура и влажность материалов и т. д.; наивысшей теплопроводностью отличаются металлы: сталь - 4,6, алюминий-210, медь - 380 Вт/(м К), а наиболее низкой - вода - 0,6 Вт/(м К). Воздух имеет теплопроводность 0,03 Вт/(м К).
Конвекция - процесс переноса теплоты вследствие движения и перемешивания макроскопических частей газов или жидкостей. Перенос теплоты может осуществляться путем естественной (свободной) конвекции, обусловленной разностью плотностей в различных точках объема жидкости или газа, возникающей вследствие разности температур в этих точках, а также вынужденной конвекции при механическом перемещении всего объема газа или жидкости.
Тепловое излучение - процесс распространения электромагнитных колебаний с различными длинами волн, который возникает вследствие теплового движения атомов и молекул излучающего тела. Эти тела испускают электромагнитную энергию, которая поглощается другими, более холодными телами и превращается в теплоту.
В реальных условиях теплота передается не каким-либо одним из указанных выше способов, а комбинированным путем, который называется теплопередачей. В непрерывно действующих аппаратах теплообмен протекает в стационарном (установившемся) режиме, в периодических - в нестационарном. Эффективность теплопередачи зависит от коэффициента, который показывает, какое количество теплоты переходит в единицу времени от более нагретой к менее нагретой среде через разделяющую их плоскую стенку площадью 1 м 2 при средней разности температур между теплоносителями в 1°. Средняя разность температур зависит от направления движения теплоносителей. Выбор правильного направления движения тепловых потоков (прямоток, противоток, перекрестный ток) значительно сказывается на эффективности процесса теплопередачи и экономии теплоты.
Главными тепловыми процессами в промышленности являются процессы нагревания водяным паром, топочными газами, теплоносителями и электрическим током, а также процессы охлаждения, в том числе ниже - 200 °С.
Массообменные процессы
Большое значение в химической технологии имеют массообменные процессы, основанные на переходе одного или нескольких веществ из одной фазы в другую. В промышленности в основном применяют процессы массопередачи между газовой (паровой) и жидкой, между газовой и твердой, между твердой и жидкой, а также между двумя жидкими фазами. К таким процессам относятся: абсорбция, адсорбция, перегонка и ректификация, кристаллизация, сушка и др.
Скорость массопередачи при заданной температуре зависит от интенсивности молекулярной диффузии, т. е. способности самопроизвольного проникновения одного вещества в другое за счет беспорядочного движения молекул. Процесс переноса массы из одной фазы в другую происходит за счет разности концентраций вещества в этих фазах до тех пор, пока не будут достигнуты условия равновесия. Движущая сила процесса массопередачи, ее эффективность может быть выражена в любых единицах, применяемых для определения состава фаз, однако наиболее часто движущая сила процесса выражается через разницу между рабочими и равновесными концентрациями распределяемого компонента в первой и второй фазах соответственно. Количество массы, передаваемое из одной фазы в другую, зависит от поверхности раздела фаз, продолжительности процесса и разности концентраций.
Повышение эффективности процессов массопередачи может быть достигнуто за счет увеличения поверхности контакта фаз, возрастания скорости потока и его турбулизации, а также снижения диффузионного сопротивления среды (например, в процессе абсорбции случай поглощения плохорастворимого газа). Ниже приводятся примеры основных процессов массопередачи.
Абсорбцией называют процесс поглощения газа или пара жидким поглотителем. Абсорбция характеризуется избирательностью (селективностью), т. е. каждое вещество поглощается определенным поглотителем. Различают абсорбцию простую, основанную на физическом поглощении компонента жидким поглотителем, и хемосорбцию, которая сопровождается химической реакцией между извлекаемым компонентом и жидким поглотителем. Примером простой абсорбции служит производство соляной кислоты, хемосорбция широко применяется в производстве серной и азотной кислот, азотных удобрений и т. д. Абсорбция протекает в аппаратах колонного типа (насадочные, тарельчатые и др.).
Адсорбция есть процесс поглощения одного или нескольких компонентов из газовой или жидкой смеси твердым поглотителем - адсорбентом. Механизм процесса адсорбции, отличающийся от механизма абсорбции, практически аналогичен механизму других процессов массопередачи с участием твердой фазы. Наиболее универсальной теорией адсорбции является разработанная М. М. Дубининым теория объемного заполнения микропор, где учитывается притяжение молекул поглощаемого вещества с адсорбентом на основе зависимости равновесия от структуры пор адсорбента. В качестве адсорбентов широко применяют твердые вещества с высокоразвитой поверхностью и высокой пористостью (активные угли, силикагели, алюмогели, цеолиты - водные алюмосиликаты кальция и натрия, ионообменные смолы и др.). Адсорбция применяется в промышленности для очистки и сушки жидкостей и газов, для разделения смесей различных жидких и газообразных веществ, извлечения летучих растворителей, осветления растворов, для очистки воды и др. Адсорбция используется в химической, нефтяной, лакокрасочной, полиграфической и других отраслях промышленности.
Перегонка и ректификация применяются для разделения жидких однородных смесей, состоящих из двух и более летучих компонентов, и основаны на различной температуре кипения компонентов, т. е. на различной летучести компонентов смеси при одной и той же температуре. Если исходную смесь, состоящую из жидкостей с различными температурами кипения, частично испарять, а полученные пары конденсировать, то конденсат будет отличаться по своему составу более высоким содержанием низкокипящего компонента (НК), а оставшаяся исходная смесь будет обогащена труднолетучим высококипящим компонентом (ВК). Эта жидкость называется остатком, а конденсат - дистиллятом или ректификатом. Существуют два принципиально отличных вида перегонки: простая (однократная) перегонка и ректификация.
Ректификация представляет собой разделение смесей жидкостей, основанное на многократном испарении жидкости и конденсации паров. В результате ректификации получают более чистые конечные продукты. Процесс осуществляют в аппаратах колонного типа (например, насадочные и тарельчатые ректификационные колонны непрерывного действия и др.). Процессы перегонки и ректификации находят широкое применение в химической и спиртовой промышленности, в производстве лекарственных препаратов, в нефтеперерабатывающей промышленности и т. д.
Кристаллизацией называется выделение твердой фазы в виде кристаллов из растворов или расплавов. Кристаллизация начинается с образования центров (или зародышей) кристаллизации. Скорость их образования зависит от температуры, скорости перемешивания и т. д. С повышением температуры скорость роста кристаллов увеличивается, однако это приводит к образованию более мелких кристаллов и часто вызывает снижение движущей силы процесса. Крупные кристаллы легче получить при медленном их росте без перемешивания и небольших степенях пересыщения растворов, однако это снижает производительность процесса кристаллизации. Нахождение оптимальной скорости кристаллизации и составляет одну из основных задач этого процесса.
Широко применяются несколько способов кристаллизации: кристаллизация с охлаждением, кристаллизация с удалением части растворителя, а также вакуум-кристаллизация. В зависимости от способа кристаллизации применяют кристаллизаторы периодического и непрерывного действия.
Кристаллизация лежит в основе металлургических и литейных процессов, получения покрытий, пленок, применяемых в микроэлектронике, а также используется в химической, фармацевтической, пищевой и других отраслях промышленности. Кристаллизация является завершающей стадией в производстве минеральных солей, удобрений, органических и особо чистых веществ. Особое значение в промышленности имеет процесс кристаллизации металлов из расплавов.
Сушкой называют процесс удаления влаги из различных (твердых, жидких и газообразных) материалов. Влага может быть удалена испарением, сублимацией, вымораживанием, токами высокой частоты, адсорбцией и т. д. Однако наиболее распространена сушка испарением за счет подвода теплоты. Более экономичным является последовательное удаление влаги фильтрацией, центрифугированием (с содержанием остаточной влаги 10 - 40%), а затем тепловой сушкой.
Различают контактную и конвективную сушку. В контактной сушке передача теплоты к высушиваемому материалу осуществляется через стенку аппарата. Конвективная сушка основана на непосредственной передаче теплоты материалу от нагретого воздуха, топочных газов, перегретого пара и т. д.
Скорость сушки определяется количеством влаги, удаляемой с единицы поверхности высушиваемого материала в единицу времени. Скорость сушки, условия ее проведения и аппаратурное оформление в значительной степени зависят от природы высушиваемого материала, характера связи влаги с материалом, размера кусков, толщины слоя материала, влагосодержания материала, внешних факторов (температуры, давления, влажности) и т. д.
Традиционными сушилками, применяемыми в производстве строительных материалов, минеральных солей, красителей и т. д., являются сушилки непрерывного действия (барабанные, туннельные, конвейерные, пневматические с кипящим слоем) и периодического действия (ямные, шкафные, камерные и т. д.). Наиболее эффективны распыливающие сушилки с кипящим слоем. Для улучшения качества высушиваемых материалов, увеличения скорости высушивания и улучшения технико-экономических показателей применяется сушка вакуумная, инфракрасная, криогенная, ультразвуковая, СВЧ.